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锅炉布袋除尘器正常负荷运行调试法促进发展.【新闻】

2022年08月04日 松原机械设备网

锅炉布袋除尘器正常负荷运行调试法促进发展

锅炉布袋除尘器正常负荷运行调试法促进发展

锅炉布袋除尘器随着发展的脚步在渐渐加快,人们对于布袋除尘器的认识与选择也逐渐重视,倡导绿色的能源发展,只要从设计、制造、安装、控制及日常运行维护等方面都加以注意。在袋式除尘器运行期间应经常检查除尘器的压差,因为系统压差是袋式除尘器总性能的标志,而各个分室的压差则是相应的滤袋状况的标志。压力降如果突然增大或减少就可能意味着滤袋堵塞、滤袋有漏洞、阀门不动作、清灰系统不正常或灰斗过满。这时就必须立即行动,隔离该分室并解决问题,以防滤袋破损。为保持袋式除尘器长期良好的运行,做好日常维护工作是很重要的。因此,应对压差、脉冲阀、输灰系统、灰斗振动器和阀门的运行情况,阀门控制器、电磁阀、限位开关、风机、马达和以表的运行是否良好等做定期检查。泊头龙泰环保是一家集设计、研发、制造、销售、维护为一体的综合性环保企业,经过多年环保领域的磨砺和发展,积累了丰富的经验,公司主要从事工业烟尘净化、有机废气治理及其他大气污染环境治理;主要产品有:滤筒除尘器、布袋除尘器、烟尘净化器、锅炉除尘设备、UV光氧催化设备、催化燃烧设备、等相关环保设备,涉及领域包括数控数控切割机烟尘净化、焊接烟尘集中净化、打磨抛光粉尘收集、抛丸清砂机除尘、有机废气治理、工业厂房环境及大气污染治理及各种工业粉尘综合治理。

锅炉布袋除尘器即使设计和制造都很好,但如果运行方法不得当,也会造成严重后果。在运行方面,除尘器的启动和停机是两个很重要的环节。有许多除尘器滤袋过早破损的根源就是在启动和停机的方法不对。正确调试才能保证设备达到理想除尘效果,锅炉布袋除尘器正常负荷运行调试对于设备除尘效果影响很大,龙泰技术人员根据自身丰富经验针对工况情况对设备负荷进行有效调试,有效提升设备除尘效率,稳定运转不出故障,具体讲解锅炉布袋除尘器的正常负荷运行调试方法和重要性。

锅炉布袋除尘器正常负荷运行调试法促进发展

1、利用测试仪器掌握运行状态。布袋除尘器的运行状态可以用测试仪器显示的系统压力、入口气体温度、主电机的电压和电流等数值以及变化来判断。通过这些数值可以了解的情况有:除尘布袋的清灰过程是否发生堵塞,除尘布袋是否出现破损或者发生脱落现象;有无粉尘堆积现象以及风量是否发生变化;除尘布袋上是否产生结露;清灰机构是否发生故障;如粉尘泄漏;风机的运转是否正常,风量是否减少;管道是否发生堵塞或泄漏现象;阀门是否转动灵活、有无故障;除尘布袋室及通道是否有泄漏现象 ;冷却水有无泄漏等。

2、控制风量变化。风量增加会引起过滤速度增大,导致除尘布袋破损、布袋松弛等现象;反之,使管道风速变慢、粉尘在管道内沉积,从而进一步促使风量减少、影响粉尘抽吸。因此,尽量预先估计风 量的变化。引起除尘系统风量变化原因有:入口的含尘量增多或粉尘的粘性较大;开、闭吸尘罩或分支管道的阀门开度不当;对某一分室进行清灰或检修;除尘器本体或管道有泄漏或堵塞现象;风机出现故障等。

3、控制清灰的周期和时间。除尘器的清灰是影响捕尘性能和运行状况的重要因素,它与采取的清灰方式和粉尘性质有关,所以须根据粉尘性质和含尘浓度等确定。如清灰时间过长或强度过大,将会使一次附着粉尘层被清理掉,容易造成除尘布袋泄漏和破损,所以尽量把清灰时间和清灰强度设定在范围之内;如清灰时间过短,除尘布袋上的粉尘尚未清理干净转入收尘作业,将会使阻力很快地恢复并逐渐增大。

每当布袋除尘器长时间停止运行的时候,相关的维护人员一定要注意除尘布袋室内的结露和风机的轴承。布袋室内的结露是高温气体冷却引起的,所以要在系统冷却之前把含湿气体排出去,通入干燥的空气。新装的或已经很长时间停止运行的袋式除尘器在起动时滤料会处在酸路点以下,从而会受到冷凝物的危害,容易形成永堵塞。因此,采取措施尽可能的保护滤料,直到达稳定的运行温度是很重要的。袋式除尘器停机时,如果停机时间短,不应为滤袋清灰,并注意除尘器保温。如果停机时间长,应当为所有滤袋清灰,必需利用引风机和鼓风机把袋式除尘器内残留的酸性气体清楚。在寒冷地区,由于周围环境温度低,也能引起这种现象。为了防止结露,在完整排出系统中的含湿气体后,把箱体密封,也可以不断地向除尘布袋室送进热空气。布袋除尘器在长期实践停止运行时,要注意风机的清扫、防锈等工作,特别要防止灰尘和雨水等进入电动机转子和风机、电动机的轴承部分。使风机每三个月启动运转一次。有冰冻季节的地方,冷却水等冻结可能引起意想不到的事故。所以,除尘系统停车时冷却水必须完整放掉。停车后,管道和灰斗内积尘要清扫掉,清灰机构与驱动部分要注意注油。如果长期停车时,还应当取下布袋,放入仓库中妥善保管。考虑到以上问题,在停止运转期间内定期作动态维护,进行短时间的空车运转。

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